為全面提升企業(yè)運營效率與管理水平，重慶某科技公司于近日開展了以“精益運營·質量筑基·人才賦能”為主題的管理者能力提升訓練營第三期培訓。本次培訓覆蓋QCC品管圈、QC七大工具、班組管理、TWI一線主管技能等核心模塊，結合理論授課、案例分析、實操演練等形式，助力員工技能升級與管理體系優(yōu)化，為企業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。
　　
　　一、系統(tǒng)化課程設計，夯實精益管理根基
　　
　　本次培訓以“精益運營”為主線，圍繞質量提升、流程優(yōu)化、人才培養(yǎng)三大維度展開：
　　
　　1.QCC品管圈實戰(zhàn)應用
　　
　　通過《QCC培訓課件》系統(tǒng)講解品管圈的組建、課題選定、現狀分析、對策實施等十大步驟，并結合企業(yè)實際案例（提升成型加工換模調機效率），引導學員掌握“問題-分析-改善-固化”的閉環(huán)管理思維。培訓強調數據驅動決策，利用柏拉圖、魚骨圖等工具精準定位問題根源，助力團隊實現效率與質量的雙提升。

　　
　　
　　
　　《QCC培訓課件》系統(tǒng)講解

　　
　　2.QC七大工具深度解析
　　
　　《QC七大工具培訓材料》聚焦檢查表、層別法、魚骨圖等工具的應用場景，通過生產不良率分析、設備故障層別等案例實操，強化員工對數據統(tǒng)計、過程控制的實戰(zhàn)能力。講師特別指出：“QC工具的核心是‘用事實說話’，只有將數據可視化，才能實現從經驗管理到科學管理的跨越。” 學員利用魚骨圖分貝鎖定1207厚度尺寸不穩(wěn)定、倉庫亂象、外協件不良、影響加工換模調機效率等課題的要因。

　　
　　
　　
　　QC七大工具深度解析與學員自主實踐

　　
　　3. 班組管理標準化升級
　　
　　《班組日常管理》《TWI培訓課件》針對班組長角色定位、日常巡檢、安全管控等痛點，提出“日-周-月”工作法：每日抓準備、抓質量、抓統(tǒng)計；每周推進技能培訓與設備維保；每月通過計劃會、分析會、安全例會實現PDCA循環(huán)。同時，引入“三檢三對”（首檢、中檢、互檢）機制，構建“預防-監(jiān)控-復核”的全流程質量防線。

　　
　　
　　
　　班組管理培訓

　　
　　二、創(chuàng)新培訓模式，激發(fā)全員參與活力
　　
　　本次培訓突破傳統(tǒng)授課形式，注重“學用結合”：
　　
　　OPL單點教育法：鼓勵員工自主編寫10分鐘微課程，實現經驗共享與知識沉淀。
　　
　　精益學習路徑圖：針對注塑操作員、調機員等崗位，定制階梯式技能成長計劃，明確每日學習內容、考核標準及導師責任，確保新人快速勝任獨立作業(yè)。
　　
　　圖片120秒解碼點燃團隊潛能：在圖片120秒解碼的課間活動中，用30張代表不同數字的圖片卡片。每支團隊必須在限定的120秒內盡可能多地找到并識別這些數字卡片?；顒咏Y合培訓主題，培養(yǎng)團隊通過合作和策略性挑戰(zhàn)，培養(yǎng)學員的團隊協作能力、溝通能力和解決問題的能力，豐富了培訓氛圍及培訓效果。

　　
　　
　　
　　學員課間游戲活動

　　
　　三、展望未來：精益之路永無止境
　　
　　重慶某科技公司以培訓促變革，以精益謀發(fā)展。正以扎實的步伐，向著“高效、智能、可持續(xù)”的制造標桿企業(yè)邁進！