隨著國外管理思想的不斷涌現，越來越多的企業(yè)開始推行TPM管理。但有不少的企業(yè)在實施TPM活動時，由于各種原因導致TPM管理誤區(qū)的出現，使TPM管理效果無法達到企業(yè)管理的要求而被腰斬。下面6S咨詢公司總結了TPM管理的誤區(qū)及解決方法。

為什么要TPM管理

一、認為工人是TPM管理的主體

工人并不是企業(yè)的最大資產，只有合適的人才才是企業(yè)最大的資產，而哪些不適用的人所起的作用往往是負面的。

TPM管理者必須對哪些績效差的員工采取相應的措施?？冃Р畹膯T工是企業(yè)員工管理中的重大問題，當然，員工在自動化系統上進行作業(yè)時必須按部就班，不可能超越其系統所允許的最大效率。企業(yè)的管理這可以通過實施完善的維修以及可靠性的流程最大程度的減少時間以及精力方面的浪費。

二、以為工人不喜歡變革

普遍來說員工真的不是很喜歡變革，與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數工人都會對變革持接受態(tài)度。問題是，當項目改進計劃一進入數據分析階段，工人的參與就會被遺忘。

80%至90%的生產與運營變革是通過包括流程自動化等技術實現的。設備可靠性與維修變革的95%是依靠改變員工的行為實現的。TPM管理層在鼓勵小部分積極分子之外，還必須解決多數人在項目中的參與度和對變革的接受程度等重要問題。

三、認為TPM管理能迅速降低維修成本

工廠必須降低維修成本。但是，削減維修預算會造成許多不確定因素。因此，必須認真考慮如何削減維修成本。

如果我們削減了維修預算，卻又不變革業(yè)務實踐中的其他方面，結果很可能會非常糟糕。

維修成本的變化與產品質量、產量相關。削減維修成本并不能直接提高產品質量和產量。但設備可靠性的提高卻很可能提高產品的產量和質量。而后者的提高卻是可以降低維修成本的。

快速降低維修成本的要求并不實際，因為設備可靠性的提高是需要花費時間的。設備可靠性提高了，成本就會降低，但成本降低并不會提高可靠性。

四、認為TPM管理只是設備維修者的事情

如果工廠問題較多，肯定是需要更多的工人進行輪換，以修理機器故障。如果你的工廠存在類似的狀況，說明你并沒有對癥下藥。TPM管理是一個全員參與的活動，需要大家的積極參與，而不是只有設備維修者到處跑。

在實施TPM管理過程中，需要注意下面的問題：

1、操作員是否例行了詳細的設備檢查？如果沒有，確保操作員知道如何檢查軸承、馬達等等。

2、設備維修人員是否有一個詳細的檢查清單，以按單查閱，并分析用以識別設備故障的征兆？

3、工廠是否要求工人按照嚴格制定的工作計劃進行工作？工廠是否根據設備運行的狀況安排了相關的設備維修工作？通過高質量的檢查工作，完全能察覺到大多數設備故障的征兆。

五、認為多進行設備檢查就能降低設備危害

通常工廠的零件檢查頻率是根據設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。

假設我們正在制定常見零件螺釘的檢查頻率，并且假設問題螺釘的作用是保持氣泵的機械密封。根據危害度研究，氣泵與密封都非常重要。通常來講，危害度得分最高的零件的檢查頻率是每個班次檢查一次。

對于每個班次都必須檢查螺釘一次，你本能地會覺得毫無道理。為什么？因為檢查頻率應當基于零件平均故障發(fā)生時間而制定。上述例子中的螺釘不會在兩個班次輪換的時候就發(fā)生故障，除非是徹頭徹尾的隨機事件。

六、認為軟件可提高設備可靠性

經?？吹胶芏嗟钠髽I(yè)部署各種管理軟件，并希望這些軟件能夠提升企業(yè)設備的可靠性。這也是TPM管理的誤區(qū)之一。這些管理軟件確實有其非常有用的價值，但是不管怎樣，其僅僅是一款工具，不可能一款工具就能幫助企業(yè)真正解決所有的問題。